陶(táo)瓷出料(liào)閥能使(shǐ)原料快(kuài)速輸送(song)

陶瓷(cí)出料閥(fá)使原料(liào)快速輸(shū)送,當接(jie)近設定(ding)量時,關(guan)💰閉大出(chū)料閥✨同(tong)時打開(kāi)裝有針(zhen)型調節(jiē)閥的小(xiao)出料閥(fá),使原料(liao)緩慢😄輸(shū)送,直zhi達(da)到設定(dìng)值,既保(bao)證了系(xì)統配制(zhì)速🐇度,又(yòu)提高了(le)系❤️統配(pei)制㊙️精度(dù)。其陶瓷出(chu)料閥采(cai)用獨te的(de)氣動圓(yuan)柱旋轉(zhuǎn)閥(紐普(pǔ)蘭專用(yòng)技術),所(suǒ)有泵(發(fā)送器)的(de)進氣閥(fa)門和料(liao)位計均(jun)采用國(guo)外原裝(zhuāng)進口設(shè)備🚶‍♀️。三鋼(gang)燒結煙(yan)氣脫硫(liú)經濟運(yùn)行攻關(guān)是以生(sheng)石灰消(xiao)耗小❌于(yú)55噸/天為(wei)控制目(mù)标，使其(qí)脫硫率(lü)達到90%。燒(shāo)結煙氣(qi)脫硫工(gong)藝由于(yu)受到進(jin)廠原料(liào)含硫量(liang)增加的(de)影響，脫(tuō)硫塔進(jin)口⚽煙氣(qì)二氧化(hua)硫濃度(dù)長期💚維(wéi)持在6000毫(hao)克/立方(fang)米～7000毫克(kè)/立方⛱️米(mǐ)，大大超(chao)過原設(shè)計值。

在原(yuan)設計工(gōng)況下運(yùn)行時，燒(shāo)結煙氣(qì)二氧化(hua)硫脫除(chu)率無法(fa)達到90%的(de)要求。該(gāi)廠在攻(gōng)關初期(qi)配加2.3噸(dūn)/小時～3噸(dun)/小時的(de)消石灰(hui)，吸收塔(tǎ)出口溫(wēn)度控制(zhì)在75℃左右(you)，脫硫率(lü)、出口二(er)氧化硫(liú)濃度都(dōu)與第yi階(jie)段攻關(guān)目标存(cun)🤩在差異(yì)。主要原(yuán)因是由(yóu)于系統(tong)内脫硫(liu)循環濕(shi)度高🙇🏻，經(jing)常造成(chéng)陶瓷出(chu)料閥堵(du)塞，影響(xiang)脫硫設(she)備正常(cháng)運🌏轉，加(jia)之生石(shi)🔞灰灰量(liang)不足，無(wu)法加大(da)消石灰(hui)配加量(liàng)，造成成(cheng)本增加(jiā)且脫硫(liú)渣⁉️大量(liàng)廢棄、無(wú)法回收(shōu)，因而形(xing)成二次(cì)污染。該(gai)廠針對(dui)以上問(wen)題，制訂(ding)了具體(tǐ)的改進(jìn)方案，着(zhe)力解決(jué)物料循(xun)環灰堵(du)塞問題(tí)，以✔️确保(bǎo)♈系統穩(wěn)定運行(háng)，同🤩時降(jiang)低吸收(shōu)塔出口(kou)溫度（由(yóu)75℃降zhi72℃），加大(dà)消石灰(hui)配加量(liàng)，使脫硫(liu)效率提(ti)高到90%以(yǐ)上。